
安徽偉工機械科技有限公司
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為了?的機床床身的加工精度,粗、精加工? ?好要分開來進行。這是因為在進行粗加工的時候,切削量較大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及機床床身鑄件的加工表面會存在比較顯著的加工硬化現象,同時工件的內部也存在著較大的內應力,如果粗、粗加工連續進行的話,精加工后的零件的精度就會因為應力的重新分布而很快喪失。所以說,對于機床床身鑄件加工精度要求高的零件,在進行粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來內應力。





現代熔模鑄造方法在工業生產中實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展,要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復雜,尺寸 以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工,零件形狀復雜,以致不能或難于用其它方法制造,因此,需要尋找一種新的的成型工藝,于是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造,經過對材料和工藝的改進,現代鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以,航空工業的發展推動了鑄造的應用,而鑄造的不斷改進和完善,也為航空工業進一步提創造了有利的條件。 我國是于上世紀五、六十年始將鑄造應用于工業生產。其后這種的鑄造工藝巨大的發展,相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、、器械以及刀具等制造工業中被廣泛采用,同時也用于工藝美術品的制造。
石膏型及陶瓷型鑄造 石膏型及陶瓷型鑄造具有及低表面粗糙度值的優點。利用成形獲得鑄造陶瓷型或石膏型有多種途徑:(1) 利用LOM、SLA、SLS、3DP制作的原型當母模,直接翻制成陶瓷型或石膏型,對于形狀復雜不易拔模的制件可以先轉制成硅橡膠型。這種方法的特點是成本低,且可實現小批量生產,但這種方法不適用形狀復雜、不能拔模的制件;(2) 類似于熔模鑄造的方法,用SLS、SLA、3DP或FDM制作蠟模,再熔失或燒失。

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